Mihin seikkoihin on kiinnitettävä huomiota asennettaessa ultraäänivirtausmittaria?

Kun asennetaan puristinkiinnitteinen ultraäänivirtausmittari, on kiinnitettävä huomiota useisiin näkökohtiin, kuten putkiston olosuhteisiin, anturin asennusasentoon ja ympäristötekijöihin, mittaustarkkuuden ja laitteen vakauden varmistamiseksi. Tässä ovat erityiset varotoimet:

I. Putkilinjan perusolosuhteiden tarkastus

1. Putkilinjan materiaali ja seinämän paksuus
   • Puristusanturit etenevät putkilinjan läpi kulkevien ultraääniaaltojen avulla. Siksi putkilinjan on oltava valmistettu muista kuin metallisista materiaaleista (kuten PVC, PE) tai ohutseinäisistä metallisista materiaaleista (kuten ruostumattomasta teräksestä, hiiliteräksestä, joiden seinämän paksuuden suositeltu arvo on yleensä ≤ 10 mm).
   • Jos putkilinjan sisäseinämässä on korroosionestoainekerros, hilse tai vuoraus (kuten sementti- tai kumivuoraus), on varmistettava, että sen paksuus on tasainen eikä vaikuta ääniaaltojen läpäisyyn; muuten mittausvirheitä voi esiintyä.
2. Putkilinjan halkaisija ja virtausnopeusalue
   • Varmista, että virtausmittarin mittausalue vastaa putkilinjan halkaisijaa ja todellista virtausnopeutta (yleensä puristintyyppiset mittarit sopivat DN15–DN6000-kokoisille putkistoille, ja virtausnopeuden suositeltu arvo on yleensä 0,3–12 m/s).
   • Liian alhainen virtausnopeus (<0,3 m/s) voi johtaa heikkoihin signaaleihin, ja liian suuri virtausnopeus (>12 m/s) voi vaikuttaa mittausvakauteen turbulenssin vuoksi.
3. Keskitason tila putkilinjassa
   • Väliaineen on oltava yksifaasinen neste (neste, jossa ei ole paljon kuplia, leijuvia hiukkasia tai epäpuhtauksia). Muuten kuplat tai hiukkaset heijastavat/sirottavat ääniaaltoja, mikä johtaa signaalin menetykseen tai virheisiin.
   • Vältä väliaineen kerrostumista, pyörteitä tai voimakasta turbulenssia putkistossa (kuten venttiilien ja pumppujen lähellä) ja varmista, että mittausalue on vakaa koko putken virtaus.

II. Anturin asennuspaikan valinta

1. Suoran putkiosan vaatimukset
   • Vakaiden nestevirtauskuvioiden varmistamiseksi anturin asennuskohdan on täytettävä suorien putkiosuuksien pituusvaatimukset ennen ja jälkeen:
     • Ylävirta (anturista kauimpana oleva puoli): Jos edessä on mutkia, venttiilejä, pumppuja tai muita vastuskomponentteja, sen tulisi olla ≥ 10 kertaa putkilinjan halkaisija (10D); jos monimutkaisia ​​komponentteja ei ole, sen tulisi olla ≥ 5D.
     • Alavirtaan (anturia lähimpänä oleva puoli): ≥ 5D (jos alavirtaan on vastuskomponentteja, suositellaan ≥ 3D:tä).
   • Vältä asentamista putkiston korkeimpaan kohtaan (johon voi kertyä ilmaa) tai alimpaan kohtaan (johon voi kertyä kuonaa).
2. Asennussuunta ja -välit
   • Valitse putkimateriaalin ja halkaisijan mukaan V-menetelmä (ääniaallot kulkevat vinosti putkilinjan läpi, sopii pienille ja keskikokoisille halkaisijoille) tai Z-menetelmä (ääniaallot kulkevat suoraan putkilinjan läpi, sopii suurille halkaisijoille tai paksuseinäisille putkille).
   • Kaksi anturia (lähetinpää ja vastaanottopää) on asennettava symmetrisesti putkilinjan molemmille puolille sen varmistamiseksi, että ääniaallon reitti on yhdensuuntainen putkilinjan akselin kanssa ja että etäisyys vastaa virtausmittarin käyttöohjeessa olevaa laskentakaavaa (yleensä liittyy putkilinjan halkaisijaan ja ääniaallon taittumiskulmaan).
3. Vältä häiriölähteitä
   • Pidä poissa voimakkaista sähkömagneettisista häiriölähteistä (kuten moottoreista, muuntajista, taajuusmuuttajista), jotta sähkömagneettiset signaalit eivät häiritse ultraäänisäteilyä.
   • Pidä poissa tärinänlähteistä (kuten pumput, kompressorit). Asenna tarvittaessa iskunvaimennustyynyjä estääksesi anturin huonon asennuksen putkiston tärinän vuoksi.

III. Anturin asennuksen ja toiminnan yksityiskohdat

1. Putkilinjan pintakäsittely
   • Ennen asennusta puhdista putkiston pinta ruosteesta, maalista, öljystä tai oksidikerroksista varmistaaksesi anturin ja putkiston välisen tiiviin kosketuksen (tarvittaessa hio metallinkiiltoon; ei-metallisista putkista on poistettava pintalika).
   • Jos putkilinjan pinta on epätasainen, käytä erityistä kytkentäainetta (kuten silikageeliä tai glyseriiniä) rakojen täyttämiseksi ja ilman poistamiseksi (ilma vaimentaa ääniaaltoja voimakkaasti). Kytkentäaineen on oltava yhteensopivaa väliaineen kanssa (ei saa syövyttää putkilinjaa).
2. Anturin kiinnitysmenetelmä
   • Kiinnitä anturi putkistoon erityisellä kiinnikkeellä löystymisen välttämiseksi (löystyminen aiheuttaa signaalin epävakautta), mutta kiinnitä huomiota lujuuteen estääksesi putkiston muodonmuutoksen tai anturin vaurioitumisen.
   • Helposti muotoaan muuttaville putkistoille, kuten muoviputkille, kiinnityslujuuden tulisi olla kohtuullinen, jotta putki ei litistyisi eikä vaikuttaisi virtauskuvioon.
3. Kaapeliliitäntä ja suojaus
   • Anturikaapelit on pidettävä erillään suurjännitelinjoista signaalihäiriöiden välttämiseksi, ja kaapelin pituuden on täytettävä käyttöohjeen vaatimukset (liian pitkät kaapelit voivat aiheuttaa signaalin vaimenemista).
   • Ulkoasennuksessa on kaapelit vedenpitävästi suojattava (esimerkiksi asentamalla vedenpitävät liitokset) ja auringonvalolta kaapelin ikääntymisen estämiseksi.

IV. Ympäristön ja työolosuhteiden sopeutuminen

1. Ympäristön lämpötila ja kosteus
   • Anturin käyttölämpötilan on oltava laitteen sallitussa lämpötila-alueella (yleensä -30 ℃ ~ +60 ℃). Vältä pitkäaikaista altistumista erittäin korkeille lämpötiloille, matalille lämpötiloille tai korkealle kosteudelle (asenna tarvittaessa lämpöeristys tai aurinkosuojat).
   • Jos putkiston väliaineen lämpötila on liian korkea (kuten >100 ℃), varmista anturin korkeiden lämpötilojen kestävyys, jotta vältetään kytkentäaineen vikaantuminen tai anturin vaurioituminen korkean lämpötilan vuoksi.
2. Räjähdyssuojaus- ja suojausvaatimukset
   • Asennettaessa syttyviin ja räjähdysherkkiin ympäristöihin (kuten kemianteollisuuteen) on valittava räjähdyssuojattuja antureita, jotka täyttävät paikan päällä asetetut räjähdyssuojausvaatimukset.
   • Ulko- tai kosteissa ympäristöissä varmista, että laitteen suojausluokka on ≥ IP65 sadeveden ja pölyn pääsyn estämiseksi.

V. Käyttöönotto ja tarkastus asennuksen jälkeen

1. Signaalin voimakkuuden tunnistus
   • Asennuksen jälkeen tarkista virtausmittarin isäntälaitteen signaalin voimakkuus (yleensä prosentteina tai desibeleinä). Varmista, että signaali on vakaa (suositus ≥ 60 %). Jos signaali on heikko, säädä anturin asentoa tai kytkentäainetta.
   • Tarkkaile, vastaavatko hetkellinen virtaus ja kumulatiivinen virtaus todellisia käyttöolosuhteita (tarkistus voidaan tehdä vertaamalla tunnettuihin virtausarvoihin tai empiirisiin arvoihin).
2. Pitkän aikavälin vakaustarkastus
   • Tarkista säännöllisesti anturin kiinnitys ja kytkentäaineen kunto (onko se kuiva vai irronnut), erityisesti tilanteissa, joissa esiintyy suurta tärinää tai lämpötilan muutoksia.